保障塑制品成型质量的关键：灵活选用注塑模具浇口位置
在注塑件制品生产中，做好注塑模具浇口位置的合理选择至关重要。一旦模具浇口位置选用不当，不仅极易影响注塑件制品的外观，而且还非常容易导致制品产生缺料、缩孔、变脆及降解等质量缺陷问题。为尽可能地规避浇口位置选择不当对注塑模具结构所造成的不良影响，保障注塑件制品的加工质量，文章先就针对注塑模具浇口位置的选择问题进行简要探讨。
●注塑模具浇口说明
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口设计包括浇口截面形状与尺寸的确定和浇口位置的选择。关于浇口截面形状及尺寸的确定，很多教科书都有提及，这里不再重复。本文现根据不同注塑制品的特点，重点讨论浇口位置及其结构形式的选择方法和原则。
●注塑模具浇口位置合理选择重要性
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此也决定了注塑制品的强度和其它性能。对于影响确定浇口位置的因素来说，包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等。此外，还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。正确的浇口位置可以避免出现那些可以预见的问题。
●注塑模具浇口位置的基本选择原则
浇口位置主要是根据制品的几何形状和技术要求，并分析熔体在流道和型腔中的流动状态、填充、补缩及排气等因素后确定的。一般应遵循如下原则：
1.浇口应设在塑料制品断面较厚的部位，使熔料从厚断面流入薄断面以保障充模完全。
2.使熔料充模流程较短，流向变化较小，能量损失较小，以减少压力损失。
3.浇口不宜使熔料直接冲入型腔，否则会产生漩流，在塑料制品上留下螺旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷，应从正对型腔壁或粗大型芯的方位进入，改变流向，以低的流速平稳地充满型腔，可避免熔体破裂现象，消除塑料制品上的熔接痕。
4.带有细长型芯注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不得使成型芯受料流冲击而变形。
5.大型或扁平塑料制品成型时，为防止翘曲变形和缺料，可采用复式浇口。
6.浇口应尽量开设在不影响塑料制品外观的位置，如边缘、底部。
7.设计多型腔注塑模具时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔料同时均匀地充满各型腔。
限于篇幅，有关注塑模具浇口位置合理选择重要性及基本选择原则的问题就先与大家共同探讨到这里。为更好的提高注塑件制品的质量，减少不必要的生产成本，还望相关研发设计人员定要以上述原则为基准，正确合理地选择适用的模具浇口位置。
