这才是塑料注塑模具试膜的正确步骤，你做对了吗？
在塑料注塑模具制造过程中，试膜可以说是必不可少的一个重要环节，与此同时，也是保障塑料制品生产质量的重要基础，其主要作用就是为塑料注塑模具的生产全过程提供原始数据。鉴于相关资料中较少有关于塑料注塑模具试膜技术的详细解析，下面我司将结合多年从业经验，就模具试膜的具体步骤作以如下简单概述。
▌试模操作方式：
注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。试模时为方便有关工艺参数的控制和调整，我们一般采用手动方式，一旦出现问题就可立即停止工作。
▌确定操作次序及工艺规程：
按成型要求，进行装料、闭模注射、保压、冷却定型、开模取件等工序调整。按手动控制试模，并详细记录成型工艺条件、操作要点和塑料注塑模具品质情况，反馈给有关技术工艺部门，以作为成批生产时制定工艺规程的依据。
▌压力、时间、温度调整：
在塑料注塑模具开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长时间的条件下成型。调整时，只取一个因素进行变动，观察效果，以便分析和判断情况。若效果不显著，再取另两个中的一个加以因素变动，变动按压力、时间、温度的先后顺序。特别注意的是，当提高料筒温度时，应注意料筒的温度上升以及塑料温度达到平衡要特定的时间，不是马上就可以从塑件上反映出来。不能一下把料筒温度升得太髙，以免塑料过热甚至发生分解。
▌调节模具温度及水冷系统：
塑料注塑模具试模时要根据塑料和加工工艺条件，合理进行调节，在保障制品质量的前提下选取较低的模具温度，缩短成型周期，提高生产效率。为了保障控制温度，我们要调节水冷却系统的流量。水冷却系统是用来控制料筒、模具温度、螺杆温度及注射剂液压系统的工作油温。
▌再次调试：
塑料注塑模具调整一次，不定能够解决所有问题，有时需要多次重复上述过程，直到产品达到预期的质量要求。【具体可参考《调试塑料注塑模具，准备工作要到位》的相关内容】
因试膜是塑料件生产中的一个关键环节，所以在塑料注塑模具制成后，都应在交付前进行试模。而调试任务只有经验丰富的调试人员才有可能很好的完成，在安装调试时应充分做好准备，及时总结改进，才可提高模具设计水平和调试水平。
